Profil Paduan Kekuatan Tinggi 6061-T6
Diekstrusi dari aluminium 6061-T6 dengan ketebalan dinding yang ditingkatkan dan ribbing internal yang dioptimalkan. Dirancang untuk kerangka struktural, basis peralatan otomatis, dan sistem pendukung beban berat. Toleransi presisi memenuhi ASTM B221, dengan pemesinan CNC internal penuh dan penyelesaian permukaan.
Keuntungan Inti
Rantai produksi terintegrasi
Desain cetakan, ekstrusi, pemesinan CNC (3 sumbu & 5 sumbu), anodisasi, pelapisan bubuk, dan perakitan — semuanya dilakukan sendiri di tiga basis manufaktur. Mengurangi waktu tunggu dan memastikan ketertelusuran penuh.
Paduan berkekuatan tinggi
Kandungan Mg (0,8–1,2%) dan Si (0,4–0,8%) yang terkontrol menghasilkan sifat mekanik yang konsisten. Temper T6 memberikan keseimbangan kekuatan, sifat mampu bentuk, dan ketahanan terhadap korosi.
Presisi & stabilitas
Kelurusan ≤ 0,5 mm/m, puntiran ≤ 0,3 mm/m. Panjang khusus dengan toleransi pemotongan ±0,2 mm. Cocok untuk perakitan presisi tinggi dengan komponen kawin.
Rekayasa permukaan
Diturunkan dan dipasivasi sebelum finishing. Lapisan anodik hingga 25 μm (Kelas AA25) per MIL-A-8625. Lapisan bubuk tersedia dalam warna RAL dengan ketebalan film seragam.
Spesifikasi Produk
| Parameter | Nilai / Rentang |
|---|---|
| Paduan / Temper | 6061-T6 |
| Ketebalan dinding | 2,5 – 6,0 mm (tergantung seri) |
| Panjang standar | 6,0 m / 6,5 m (tersedia potongan khusus) |
| Kekuatan tarik (Rm) | ≥ 310 MPa |
| Kekuatan hasil (Rp0,2) | ≥ 276 MPa |
| Perpanjangan (A50) | ≥ 10% |
| Kekerasan (HBW) | ≥ 95 |
| Permukaan akhir | Gilingan, anodisasi bening/hitam, dilapisi bubuk (RAL) |
| Toleransi kelurusan | ≤ 0,5 mm/m |
| Toleransi putaran | ≤ 0,3 mm/m |
Bidang Aplikasi
Peralatan industri
- Rangka mesin & penyangga konveyor
- Basis peredam getaran
- Struktur gantry dan portal
Otomatisasi & robotika
- Stasiun kerja robot & dudukan efektor akhir
- Rel pemandu linier & braket aktuator
- Penjagaan keselamatan & rangka penutup
Infrastruktur & energi
- Sistem pemasangan panel surya
- Rak & rak tugas berat
- Penutup khusus untuk lemari listrik
Pedoman Pemrosesan & Perakitan
- Torsi penyadapan yang direkomendasikan untuk ulir M8: 18–22 N·m. Gunakan sekrup pembentuk ulir untuk lubang buta guna mengurangi konsentrasi tegangan.
- Untuk permukaan anodisasi, gunakan pembersih pH netral (6–8). Hindari bahan yang bersifat asam atau basa yang dapat merusak lapisan.
- Pengelasan: gunakan kawat pengisi ER4043 atau ER5356. Perlakuan panas pasca pengelasan (PWHT) diperlukan untuk mengembalikan sifat T6.
- Suhu pengoperasian terus menerus maksimum: 150 °C. Pengurangan kekuatan terjadi di atas ambang batas ini.
- Penyimpanan: jaga profil tetap kering dan tertutup. Hindari kontak langsung dengan logam yang berbeda (tembaga, baja telanjang) untuk mencegah korosi galvanik.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Di bawah bentang tumpuan sederhana sebesar 2,0 m dengan beban seragam, profil 100×100×5 mm (modulus penampang 22,4 cm³) menopang sekitar 1800 kg pada kekuatan luluh (276 MPa). Untuk beban titik pada bentang tengah, kurangi kapasitas sebesar 50%. Selalu konsultasikan perhitungan teknik untuk konfigurasi spesifik Anda.
Ya. Huishuo mengoperasikan pusat permesinan CNC 3 sumbu dan 5 sumbu untuk pengeboran, penyadapan, penggilingan, dan counterboring. Kami juga menawarkan pemotongan profil dengan panjang yang tepat dengan toleransi ±0,2 mm. Kirimkan gambar 2D/3D untuk tinjauan proses.
Pabrik selesai dikirim dalam waktu 7–10 hari. Anodisasi (bening/hitam) menambah waktu 3–5 hari; pelapisan bubuk (RAL apa pun) menambah 5–7 hari. Semua jalur perawatan permukaan dilakukan sendiri, sehingga mengurangi penundaan outsourcing. Jumlah pesanan minimum untuk warna khusus: 500 kg.
Gunakan pelumas anti-rebut (berbahan dasar nikel atau tembaga) pada ulir, atau tentukan pengencang berlapis PTFE. Untuk profil anodisasi, aplikasikan pelumas film kering pada permukaan yang menyatu untuk mengurangi gesekan dan mencegah perpindahan aluminium.
