Jika rangka mesin dibuat dengan ekstrusi aluminium 6061-T6, angka yang memprediksi tekukan permanen pertama adalah kekuatan luluh aluminium , bukan kekuatan tariknya. Dalam temper T6, 6061 mempunyai kekuatan luluh tipikal sebesar 276 MPa, sehingga komponen struktural mulai mengambil tegangan mendekati tegangan tersebut, jauh sebelum tingkat tarik 290 MPa tercapai.
Hal ini penting dalam pembingkaian t-slot karena sebagian besar sambungan dan balok dirancang agar tetap elastis. Jika seorang insinyur mengukur bentang hanya dengan kekuatan tarik tertinggi, rangka dapat melorot secara permanen jauh sebelum patah. Kekuatan hasil adalah batas desain praktis untuk struktur aluminium penahan beban.
Kekuatan luluh aluminium adalah tegangan saat material mulai berubah bentuk secara plastis, dinyatakan dalam MPa atau ksi. Karena aluminium tidak memiliki titik luluh yang tajam, para insinyur menggunakan tegangan bukti offset 0,2%.
0,2% offset bukti stres adalah tegangan yang menghasilkan regangan plastis permanen sebesar 0,2% setelah beban dihilangkan. Ini adalah definisi kekuatan luluh yang diterima untuk paduan aluminium.
Contoh sederhana: profil 6061-T6 dengan kekuatan luluh 276 MPa dapat dimuat hingga 180 MPa dan kembali ke bentuk aslinya dengan margin yang nyaman. Pada 250 MPa, marginnya tipis dan konsentrasi tegangan lokal di tepi celah dapat mendorong material melewati titik luluh.
Konsekuensi praktisnya adalah kekuatan luluh, bukan kekerasan atau kekuatan tarik, yang harus menjadi penentu pemilihan profil untuk rangka industri, stasiun kerja, selungkup, dan struktur gerak linier.
Kekuatan luluh tipikal untuk paduan aluminium ekstrusi umum berkisar antara 34 MPa untuk 1100-O hingga 503 MPa untuk 7075-T6. Tabel di bawah ini mengumpulkan nilai-nilai yang dapat Anda temukan di lembar data pemasok dan sertifikat pabrik.
| Paduan dan temperamen | Kekuatan hasil (MPa) | Kekuatan hasil (ksi) | Aplikasi khas |
| 1100-O | 34 | 5 | Trim, papan nama, peralatan kimia |
| 3003-H14 | 145 | 21 | Penukar panas, tangki penyimpanan |
| 5052-H32 | 193 | 28 | Panel laut, tangki bahan bakar |
| 6063-T5 | 110 | 16 | Bingkai arsitektur, rel |
| 6063-T6 | 214 | 31 | Bingkai struktural ringan |
| 6061-T6 | 276 | 40 | Rangka mesin, jig, profil tugas berat |
| 7075-T6 | 503 | 73 | Luar angkasa, bagian bertekanan tinggi |
Nilai kekuatan luluh tipikal dari tabel di atas, diplot pada skala umum.
Untuk pelindung lampu dan partisi, 6063-T5 sudah cukup. Untuk kolom dan balok struktural, 6061-T6 adalah standar umum. Ketika rangka harus memikul beban servis yang lebih tinggi, profil slot t 3030 berkekuatan tinggi sering kali merupakan bagian terkecil yang berfungsi tanpa berpindah ke seri yang lebih besar.
Profil Aluminium T-Slot 3030 Kekuatan Tinggi HS-8-3030A dengan Dinding 2.0mm Profil 30x30mm ini menggunakan dinding 2,0 mm yang menebal untuk meningkatkan kapasitas beban pada rangka struktural. Cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan lebih tinggi dibandingkan pelindung lampu standar, namun tetap menggunakan seri 3030 yang ringkas. Lihat Produk → Untuk pembingkaian t-slot, pilihan praktisnya hampir selalu antara 6061-T6 dan 6063-T6. 6061 menawarkan kekuatan luluh yang lebih tinggi dan tepian mesin yang lebih baik; 6063 menawarkan permukaan yang lebih halus dan ekstrusi bagian tipis atau kompleks yang lebih mudah.
Untuk sambungan baut pada kolom mesin, kekuatan luluh 6061 yang lebih tinggi mengurangi risiko indentasi gigi slot di bawah beban awal. Jika bagian tersebut merupakan penutup dengan lapisan akhir anodisasi, 6063 lebih mudah untuk diekstrusi pada bagian berdinding tipis dan menghasilkan permukaan yang lebih seragam. Untuk beban kolom diatas kira-kira 25 kN, a profil 6061 tugas berat dengan dinding yang lebih tebal adalah titik awal yang lebih aman.
Profil T-Slot 4040 Tugas Berat HS-8-4040D dengan Dinding Tebal 3,2 mm Dengan dinding 3,2 mm dan tanpa lubang yang sudah dibor sebelumnya, profil 40x40 mm ini menyediakan pengeboran dan penyadapan yang fleksibel untuk konektor khusus. Ini adalah pilihan yang kuat untuk rangka berat yang memerlukan kekakuan lebih tinggi daripada bagian yang lebih ringan. Lihat Produk → Setelah paduan difiksasi, temper memiliki pengaruh terbesar terhadap kekuatan luluh, diikuti oleh pengerjaan dingin, suhu, dan bentuk penampang. Paduan dasar mengatur langit-langit; pemrosesan menetapkan nilai sebenarnya.
Aturan desain: Gunakan kekuatan luluh minimum dari spesifikasi temper, dan kemudian terapkan pemeriksaan terpisah untuk tekuk pada profil slot-t berdinding tipis.
Saat Anda membeli ekstrusi aluminium untuk rangka penahan beban, gunakan kekuatan luluh minimum dari sertifikat pabrik, bukan nilai umum dari halaman pemasaran.
Pemasok seperti Shanghai Huishuo Aluminium Industry Technology Co., Ltd. mencantumkan berat bagian, temper, dan permukaan akhir pada setiap halaman profil, yang memudahkan untuk membandingkan asumsi kekuatan luluh sebelum memesan panjang khusus. Di bagian atas kisaran ekstrusi standar, profil ekstra berat 90 x 90 sering kali merupakan bagian standar terakhir yang dipilih sebelum cetakan khusus dibenarkan.
HS-10-9090W Ekstrusi T-Slot 9090 Tugas Berat Ekstra dengan Dinding 5,4mm Profil 90x90mm ini dilengkapi dinding 5,4 mm yang diperkuat untuk kekakuan maksimum di bawah beban tinggi. Ini diposisikan sebagai ekstrusi standar teratas sebelum cetakan khusus, ideal untuk rangka industri yang menuntut dengan defleksi minimal. Lihat Produk → Pada temper T6, 6061 memiliki kekuatan luluh tipikal 276 MPa dan kekuatan luluh minimum 240 MPa. Dalam temper O anil, turun menjadi sekitar 55 MPa.
6063-T6 memiliki kekuatan luluh tipikal sekitar 214 MPa, sedangkan 6063-T5 sekitar 110 MPa. 6063 umumnya lebih lemah dari 6061 tetapi lebih mudah diekstrusi dengan permukaan akhir yang lebih baik.
Ya. Untuk paduan 6xxx, perlakuan panas larutan yang diikuti dengan penuaan buatan meningkatkan kekuatan hasil secara dramatis. Temper T6 biasanya memberikan kekuatan luluh 40-60% lebih tinggi dibandingkan temper T5 pada paduan yang sama.
Diukur dengan uji tarik menggunakan metode offset 0,2%, biasanya sesuai ASTM B557 atau ISO 6892-1. Pengujian mencatat tegangan saat material menunjukkan regangan plastik permanen sebesar 0,2%.